Cómo fabricar el intercambiador de calor de carcasa y tubo I

El intercambiador de calor de carcasa y tubo es un tipo de dispositivo de transferencia de calor, que se compone de carcasa, placa de tubo, haz de tubos, deflector y cubierta; ¿Cómo es la fabricación para producir el intercambiador de calor de carcasa y tubo ?

En la fabricación de intercambiadores de calor, el proceso de fabricación de cilindros, culatas y otras piezas es el mismo que el del progreso general de fabricación de contenedores, pero los requisitos son diferentes. La inspección de materiales, la perforación de la placa del tubo y el orificio deflector, la soldadura del cilindro y el procesamiento de la brida son los puntos clave para la calidad. A lo largo de su proceso de fabricación, la mayoría de los fabricantes aún utilizan procesos tradicionales, en los que la proporción de soldadura es relativamente alta, por lo que es necesario soldar de acuerdo con el proceso de soldadura y detectar la soldadura. El intercambiador de calor producido por la compañía subsidiaria de H.Stars Group, UAR, ha pasado por 18 procesos. Se ha procesado meticulosamente en el proceso del intercambiador de calor, proporcionando dos productos con calidad garantizada y máxima eficiencia de intercambio de calor para el enfriador de agua, y brindando a los clientes una hoja de respuestas satisfactoria.

Mirando alrededor del mundo, en el pasado, la tecnología de precisión del intercambiador de calor a menudo estaba en manos de países desarrollados en Europa y Estados Unidos, pero después del continuo desarrollo, aprendizaje y absorción, la compañía subsidiaria de H.Stars Group, UAR, ha logrado logros notables. en el campo del intercambiador de calor. Antes y después de la introducción de máquinas herramientas CNC avanzadas de Taiwán y del extranjero, que absorben tecnología de procesamiento avanzada del extranjero y, al mismo tiempo, también se esfuerzan por innovar, productos de intercambiadores de calor para procesar la ciencia del diseño Razonable, seguir mejorando, proporcionar precios competitivos y altos Productos de calidad para el mercado.

El intercambiador de calor también es la parte más importante de las cuatro partes para todo el enfriador. Su calidad afecta la vida útil y el costo de mantenimiento de toda la enfriadora. A continuación se muestra el proceso de producción clave del intercambiador de calor de alto estándar de la compañía subsidiaria H.Stars UAR

Yo diseño
La empresa cuenta con equipos especiales de diseño de recipientes a presión, calificación de fabricación y R & amp; Equipo d. La capacidad de intercambio de calor de cada intercambiador de calor es razonablemente calculada y seleccionada por el software relevante.
II Inspección de material entrante
Los materiales utilizados para el intercambiador de calor (placa de acero, tubería de acero, tubería de intercambio de calor y accesorios de boquilla) se compran en estricta conformidad con las normas nacionales e industriales, y se proporciona el correspondiente certificado de calidad original. Después de la llegada de los materiales, el departamento de inspección de calidad pasará por los procedimientos de almacenamiento después de que pasen la inspección.

1. Corte del intercambiador de calor: Corte CNC Se utilizan la máquina, la máquina de corte de tubería CNC y la máquina de corte de placa CNC. Después de cortar la placa de acero y la tubería de acero, la identificación debe ser trasplantado, y el material se limpiará en la superficie de decapado para hacer La limpieza del intercambiador de calor hasta el estándar.

2) Rodando & amp; fabricación de barriles: gran intercambiador de calor Se enrolla con una máquina de laminado de control numérico y se suelda con arco sumergido. Soldadora automática. La clase II de 100% RT para soldaduras de clase A y B es aceptable.

3) Decapado : placa de acero y tubería de acero después del decapado y el fosfato se almacenan durante más tiempo que los que se obtienen después del chorro de arena y granallado, que no es fácil volver a oxidar. Conoce la limpieza del producto requisitos de control en el ciclo de fabricación.