cómo diseñar un sistema de secado con bomba de calor para la producción de secado 2022-04-23
¿Cómo diseñar un sistema de secado con bomba de calor para secar la producción con el proyecto de unidad de secado más estable y confiable? aquí hay un buen ejemplo del proyecto con un proyecto de transformación de ahorro de energía del sistema de línea de producción de secado neto largo de gelatina de cuero . el flujo del proceso del proyecto es aire fresco - filtración de eficiencia media - pretratamiento de aire fresco - aire de retorno de la producción línea - filtro de eficiencia media - deshumidificación de solución de cloruro de litio - gabinete de suministro de aire - calefacción y secado en la sala de secado - extractor de aire - escape (aire de retorno), con un volumen de aire circulante total de 90000 M³/h. el aire seco a baja temperatura deshumidificado por el deshumidificador de solución de cloruro de litio ingresa a la sala de secado de red larga y se calienta con vapor para cumplir con los requisitos del proceso de secado. parte del aire seco a alta temperatura y alta humedad se descarga directamente al exterior a través del extractor de aire, y parte de él regresa al gabinete de aire acondicionado y al regenerador de solución de cloruro de litio. dicha circulación descargará una gran cantidad de calor todos los días,, lo que resultará en una grave pérdida de energía. te. de acuerdo con los requisitos de producción del proceso, este diseño incluye el contenido de diseño de la línea de producción agua fría, sala de secado agua caliente y recuperación de calor de escape .

1: configuración original de la línea de producción

continuación ent

unidad de refrigeración

calentador

frio calor

930kw

1860kw

consumo de energía

185kw

2.65m³ de vapor

temperatura del agua fria y caliente

12/7

75/55

temperatura ambiente de secado

4 cámara de aire 40 , humedad relativa 55%, 8 cámara de aire 55 , 18%


2: calor recuperable de la línea de producción

número

equipo de enfriamiento

entalpía de temperatura y humedad en el punto de estado

flujo de aire

recuperación de calor

1

Escape de 4 cámaras de aire

40 55% 108kj/kg

15000m³/hora

164kw

2

8 escape de la cámara de aire

55 18% 102kj/kg

10000m³/hora

111kw

3

escape de regeneración

40 55% 108kj/kg

20000m³/hora

250kw

4

aire de retorno del gabinete de aire

40 40% 108kj/kg

45000m³/hora

515kw

total

1040kw


diseño de proyecto
1.descripción de la transformación del sistema de calefacción
el proyecto está diseñado por h.grupo de estrellas y adoptado con dos unidades de bomba de calor de fuente de agua de alta temperatura, que están conectadas en serie al agua de retorno de calefacción del sistema original a la sección de calefacción de vapor. el agua de retorno de calefacción del sistema original se calienta primero agregando el calentamiento primario y secundario de la unidad de bomba de calor con fuente de agua a alta temperatura. si la temperatura del agua de salida de la bomba de calor no alcanza los 75 ℃ establecidos después del calentamiento,, el calentamiento por vapor comenzará automáticamente. el calentamiento la capacidad de la bomba de calor de fuente de agua de alta temperatura primaria es de 818kw y la potencia de entrada es de 235kw; la capacidad de calefacción de la unidad de bomba de calor de fuente de agua de alta temperatura de dos etapas es de 806kw y la potencia de entrada es de 265kW.


2. descripción de la transformación de recuperación de calor de escape:
Se agrega un 10³m en el diseño, el tanque de agua aislado cuadrado transmite 15 ℃ de agua fría a cada gabinete de aire de techo de recuperación de calor a través de la bomba de circulación, y el agua caliente de 20 ℃ calentada por el aire de escape regresa al tanque de agua aislado para calentar por unidad de bomba de calor de alta temperatura; reducir la entalpía del aire de escape y reducir la contaminación térmica circundante.


3. descripción de la transformación de recuperación de calor del aire de retorno:
el aire de retorno contiene una gran cantidad de vapor de agua y alta entalpía. Se instala un gabinete de aire de recuperación de calor de techo en el conducto de aire de retorno para reducir el contenido de vapor de agua y la entalpía del aire de retorno, reducir el consumo de energía de litio deshumidificador de cloruro, y el calor recuperado se suministra a la unidad de bomba de calor de alta temperatura.


4. instrucciones de reciclaje de agua enfriada con bomba de calor en verano:
el sistema estaba originalmente equipado con una unidad de refrigeración con capacidad de refrigeración de 930kw para enfriar y deshumidificar el aire fresco en verano y el deshumidificador de cloruro de litio. la temperatura del suministro de agua es de 12 / 7 ℃, mientras que la unidad de bomba de calor puede ajustar el agua temperatura en el lado de la fuente fría a 12 / 7 ℃ cuando se trabaja en verano . el suministro y retorno de agua en el lado de la fuente fría puede reemplazar directamente el suministro y retorno de agua de la unidad de refrigeración original y reducir el consumo de energía de funcionamiento de la original sistema.


diagrama del sistema del proyecto


hot water and exhaust heat recovery Project system diagram


ventajas del programa
1. el unidad de bomba de calor de fuente de agua de alta temperatura se utiliza tanto para refrigeración como para calefacción. el índice de eficiencia energética de la unidad es superior a 3.0 y el índice integral de eficiencia energética es tan alto como 7.0. el consumo de energía operativo es bajo, ahorrando más del 50% del costo de operación en comparación con el sistema original .


2. recuperar el calor del escape del sistema original para calefacción puede matar dos pájaros de un tiro. primero, la unidad de bomba de calor tiene alta eficiencia y bajo consumo de energía de funcionamiento; segundo, reducir el calor y el vapor de agua del aire de escape, reducir las emisiones y mejorar el medio ambiente circundante .


3. recuperar el calor y el vapor de agua del aire de retorno del sistema original, es decir, reducir el vapor de agua y la entalpía del aire de retorno, reducir el consumo de energía de re deshumidificación del aire de retorno y reducir el costo de operación .


4. cuando se trabaja en verano, la temperatura del agua de suministro y retorno en el lado de la fuente fría de la unidad de bomba de calor de alta temperatura también se puede ajustar para reemplazar la unidad de refrigeración original, reducir el tiempo de servicio de la original unidad de refrigeración y reducir el costo de operación del sistema


5. todo el sistema adopta un control completamente automático y se pone en funcionamiento automáticamente de acuerdo con los cambios de temperatura para reducir el consumo de energía.
6. el proyecto está equipado con una sala de cómputo central con diseño integrado y administración centralizada para minimizar el costo de inversión y el costo de gestión de operación.


análisis económico de la operación del proyecto antes y después de la transformación

número

proyecto

refrigeración y calentamiento por vapor de la unidad de refrigeración

Unidad de bomba de calor de fuente de agua de alta temperatura para refrigeración y calefacción

modelo

unidad

capacidad de enfriamiento (kw)

potencia (kilovatios)

modelo

unidad

capacidad de enfriamiento (kw)

potencia (kilovatios)

1

enfriador de agua


fiesta A's original

1

930

185


nueva unidad de bomba de calor

2

1126

500

2

capacidad de calentamiento de vapor

fiesta A's original

1

1860

2.65

capacidad de calefacción de la unidad de bomba de calor

1

1626

0

3

bomba de agua de refrigeración

fiesta A's original

1


37

potencia del ventilador del gabinete de aire

1


10

4

Torre de enfriamiento

hd-250

1


7.5





5

potencia frigorífica total

229.5

0

6

potencia calorífica total

2.65t de vapor

510kw

7

modo de operación de enfriamiento

torre de enfriamiento + enfriador de agua

recuperación en frío de la unidad de bomba de calor

8

días de operación anuales

(d)

90

90

9

tiempo de funcionamiento diario (h)

24

24

10

tiempo de operación anual (h)

2,160

2,160

11

Tasa de carga operativa promedio anual (%)

0.80

0.80

12

consumo de energía de enfriamiento anual (kwh)

396,576

0

13

la facturación de electricidad del cliente es de 0.6 yuanes/kwh

237,946

0

14

ahorro de costes de refrigeración

237,946

15

modo de operación de calefacción

vapor

unidad de bomba de calor

16

días de operación anuales

(d)

360

360

17

tiempo de funcionamiento diario (h

24

24

18

tiempo de operación anual (h

8,640

8,640

19

Tasa de carga operativa promedio anual (%)

0.80

0.80

20

consumo de energía anual de la unidad de bomba de calor en la sala de máquinas (kwh)

18,317

3,525,120

21

la facturación de electricidad del cliente es 0.35/kwh, vapor 200yuan/t

3,663,360

1,339,546

22

ahorro de costes de calefacción

2,323,814

23

ahorros anuales totales

2,474,513

24

tasa de ahorro de energía

68%



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