1. Preparación del material (tubo de cobre, placa final, placa lateral, placa de soporte central, cabezal en U corto, tubo de gas / líquido, tubo de distribución de líquido)

2. El estampado de aletas (punzonadora, matriz de aletas) produce principalmente aletas corrugadas o aletas de rejilla según los requisitos, incluidas múltiples filas y múltiples secciones de aletas.

3. Corte de tubos de cobre (dobladora, máquina de corte) de acuerdo con la necesidad de descargar un tubo en U largo, tubo recto.

4. Encadena el tubo, premonta la aleta, el tubo de cobre y la placa final juntos manualmente

5. La expansión del tubo (expansor de tubo horizontal, expansor de tubo portátil) es principalmente para expandir el tubo de cobre premontado y el tubo de cobre con aletas en una bobina con alto efecto de intercambio de calor, y completar el tubo de cobre al mismo tiempo.

6. La soldadura (equipo de soldadura) suelda los accesorios de cobre relevantes y la bobina en un todo para la protección de llenado de nitrógeno de acuerdo con los requisitos del proceso, formando un circuito cerrado y seguro

7. Inspección de la apariencia (calibrador Vernier y micrómetro) Realice una inspección visual en la bobina soldada de acuerdo con el estándar de inspección y haga un registro

8. Detección de fugas (línea de detección de agua) Según los requisitos del proceso, la bobina completa se verifica para detectar fugas de gas y resistencia a la presión, la presión de inspección es 3.0Mpa, y la presión el tiempo de espera es de 3 minutos

9. Poner en almacén. Etiquetado y certificado de productos calificados, y protección del embalaje.