Las fábricas farmacéuticas deben cumplir con los requisitos de GMP en el proceso de producción, y la temperatura, la humedad y la limpieza deben controlarse dentro de un cierto rango.

En circunstancias generales, la temperatura debe controlarse a 18 ℃ ~ 26 ℃ , la humedad relativa debe controlarse al 45% ~ 65%, el área limpia de la fábrica farmacéutica se divide en el nivel ABCD. El nivel C y D del taller será relativamente mayor, se refiere a la producción de medicamentos estériles en el proceso del grado menos importante de área de operación limpia.

Para cumplir con estos requisitos, se requieren enfriadores y AHU modulares.

El sistema de aire acondicionado limpio de la fábrica farmacéutica utiliza una gran cantidad de electricidad, lo que representa aproximadamente el 50% del consumo total de electricidad de la fábrica, lo que causa una gran carga económica en la fábrica farmacéutica. Cómo reducir el costo operativo es particularmente importante para cada empresa farmacéutica.

Hemos participado en el diseño del sistema de aire acondicionado y la implementación de proyectos de plantas farmacéuticas durante más de 20 años, y hemos participado en la construcción de más de 20 proyectos de plantas farmacéuticas. Tenemos cierta experiencia práctica sobre cómo reducir el costo operativo del sistema de purificación del aire acondicionado de las plantas farmacéuticas, para proporcionarle algunas referencias que lo ayuden a reducir los costos operativos en un 30% -40%.

Taller limpio de fábrica farmacéutica

1) Enfriador de alta eficiencia y ahorro de energía adoptado. Tales como: enfriador de tornillo de tipo inundado y enfriador centrífugo. La eficiencia de refrigeración es más alta que la del enfriador de tipo tornillo ordinario, alrededor del 15%.

2) Para evitar el desperdicio de energía y aumentar la eficiencia energética, los requisitos de capacidad de enfriamiento de las plantas farmacéuticas varían mucho debido al cambio de temperatura y los lugares de instalación. Especialmente en la temporada de transición, se requerirá menos capacidad de enfriamiento. Al seleccionar enfriadores, debe considerar elegir más unidades en lugar de solo una. El sistema de control puede diseñarse para que seleccione automáticamente el número de enfriadores que se iniciarán y la relación de carga operativa de cada enfriador. En comparación con la elección de una unidad, el efecto de ahorro de energía es mucho mejor para instalar más unidades enfriadoras, y es más seguro de usar. Cada enfriador se puede usar como respaldo si tiene una carga parcial, para ahorrar energía y ser más eficiente.

Habitación enfriadora refrigerada por agua H.Stars

3) El AHU combinado agrega un enfriador de bobina para aire fresco en la sección de tratamiento de aire fresco, que primero mezcla aire fresco a 13 ℃ con aire de retorno y luego pasa por la bobina de aleta, el tratamiento de humidificación y calentamiento al punto de estado de suministro de aire establecido, para comparar con el El modo de tratamiento de aire tradicional puede ahorrar un 10% de energía

4) Utilizando la tecnología de diferencia de entalpía, cuando la temperatura exterior es inferior a 15 ℃ durante la temporada de transición. Aumentar el volumen de aire fresco sin el enfriamiento del enfriador puede reducir el tiempo de arranque del enfriador por 3 meses por año y reducir muchos costos de electricidad.

5) Control totalmente automático adoptado. Cuando uno de los enfriadores se apaga, la bomba de agua y la torre de enfriamiento correspondientes también dejarán de funcionar, la temperatura y la humedad del taller se controlarán automáticamente, para ahorrar del 3% al 10% de los costos operativos.