cómo diseñar un enfriador inteligente de alta eficiencia enfriado por aire especialmente para plataformas de perforación en alta mar 2021-08-27

Hoy en día, el petróleo y el gas se han vuelto muy importantes y esenciales para nuestras vidas.Sin embargo, ¿cómo trabajan los trabajadores en la plataforma de perforación con un cómodo sistema de aire acondicionado? Es muy importante que los ingenieros de climatización se aseguren de cómo diseñar una enfriador refrigerado por aire de alta eficiencia especialmente para plataforma de perforación en alta mar.hoy h.El grupo de estrellas le dará un caso real real para discutir cómo han diseñado el sistema como se muestra a continuación.


Anti-corrosion High-efficiency Air-cooled Unit


I. las plataformas de perforación requieren anticorrosión debido a su aire salado sobre el mar.entonces el sistema enfriador enfriado por aire tiene que adoptar un diseño anticorrosión.
el espacio de instalación es siempre limitado y debe considerar el diseño compacto de la enfriadora conveniente para la instalación en el sitio para ahorrar espacio no solo con resistencia a la corrosión, sino que también debe diseñarse con alta seguridad y estabilidad, junto con un bajo consumo de energía.a continuación es uno de h.Detalles de los requisitos de producción de enfriadores de la plataforma de perforación de estrellas.
1.diseño especial y tamaño compacto personalizado para facilitar la carga a la plataforma de perforación por avión e instalación
2.Se ha adoptado un evaporador inundado de alta eficiencia de desarrollo propio con válvula de expansión electrónica Danfoss para reducir el consumo de energía entre un 10% y un 15% en comparación con el evaporador seco.
3.El refrigerante r134a, el potencial de agotamiento de la capa de ozono odp es 0, es el refrigerante principal internacional que no daña el medio ambiente.
4.adoptó intercambiadores de calor de aletas enfriados por aire de alta eficiencia (utilizando aletas de lámina de cobre, las aletas de cobre son más efectivas para prevenir la corrosión que las aletas de aluminio), y no hay corrosión potencial (las aletas de aluminio y los tubos de cobre son corrosión potencial.problema en un entorno de uso normal), las aletas de cobre tienen una tasa de transferencia de calor más alta que las aletas de aluminio, y el volumen de la unidad puede reducirse.
5.diseñado con ventilador ip55 anticorrosión y motor impermeable para reducir la tasa de fallas.
6.La caja eléctrica de acero inoxidable 316 se utiliza para proteger los componentes eléctricos de forma más eficaz, de modo que la unidad pueda funcionar de forma segura y estable.
7.el controlador siemens plc se puede conectar al control central del cliente para realizar un control automático de ahorro de energía.
8.use acero de canal galvanizado debajo del marco, rocíe pintura anticorrosión especial (3 capas, pintura epoxi, pintura epoxi reforzada general resistente al desgaste, capa superior de polisiloxano acrílico, prueba de niebla salina 3000 horas, ajuste la prueba de niebla salina PDF), acero inoxidable tornillos de acero, y el compresor también se puede incorporar, lo que puede aumentar la vida útil del compresor y evitar la corrosión del compresor y la unión soldada de la tubería de cobre.


Todos los tubos de cobre se rocían con materiales anticorrosivos y de alta temperatura para evitar la corrosión de los tubos de cobre.
diferentes grados anticorrosión, diferentes procesos anticorrosión, aletas de cobre, aletas de aluminio de papel de aluminio hidrófilo y aletas anticorrosión electroforéticas, se personalizan de acuerdo con los requisitos del proyecto para evitar la corrosión de los dos recipientes y mejorar la eficiencia del intercambiador.


Anti corrosion marine sea water chiller



ii.¿Cómo satisfacer las necesidades de sus clientes y ofrecer productos sorprendentes?

necesidades del cliente: chiller enfriado por aire con agua helada 7â „ƒ ~ 12â„ ƒ para proporcionar aire confortable constante a la habitación para los trabajadores.

Cuando diseñe un sistema o un producto, siempre deberá considerarlo desde diferentes aspectos.según el área de instalación y la ubicación del proyecto.aquí hay algunos consejos a continuación:
1. está diseñado con una unidad de recuperación de calor "h.stars" para generar agua caliente gratuita durante todo el año, una máquina con múltiples funciones, tamaño compacto y una unidad más altamente integrada.el enfriador agrega un dispositivo de recuperación de calor para proporcionar agua caliente gratis.

2. Consideración de los costos operativos : en verano, se proporciona agua caliente sanitaria cuando se utiliza aire acondicionado para refrigeración, y se puede obtener agua caliente sanitaria a coste cero.

3. Ahorro de energía: la adición de esta función no solo aumentará el consumo de energía, sino que también aumentará la eficiencia de la unidad en un 5%.

4. una unidad diseñada con múltiples funciones: agua caliente sanitaria gratuita con recuperador de calor.Unidad de bomba de calor, aire acondicionado frío-calor, calefacción en invierno y refrigeración en verano.

5. unidad de refrigeración por agua : el uso de un intercambiador de calor de agua de mar de carcasa y tubos de desarrollo propio dedicado puede lograr un rendimiento anticorrosión, y también puede lograr un host de menor volumen.

6. Unidad todo en uno: tanque de agua y bomba de agua integrados, los clientes solo necesitan conectar el agua y la electricidad para funcionar, lo que ahorra problemas, rapidez y costos de instalación.

7. diseñado con personalización no estándar: el motor principal para diferentes grados de anticorrosión, fuente de alimentación no estándar, otros refrigerantes ecológicos, color de la unidad y diseño de la unidad integrada.


iii. El diseño anterior también se puede aplicar a otras industrias donde hay demanda de enfriadores anticorrosión.A continuación se detallan las industrias que también se pueden aplicar con este tipo de sistema de enfriamiento de diseño.

1.industria de la pulpa y el papel
El taller de fabricación de pasta y papel es un entorno de trabajo muy húmedo y altamente corrosivo.Se genera una gran cantidad de gases corrosivos como vapor de agua, cloruro, dióxido de azufre, dióxido de cloro, sulfuro de hidrógeno, etc.durante el proceso de fabricación de pasta y papel, lo que provoca la corrosión del sistema de aire acondicionado., el daño de los accesorios y la fuga de refrigerante provocan directamente un aumento de la temperatura ambiental de la sala eléctrica, el daño de los componentes eléctricos y el cierre de los equipos de producción, que traen enormes pérdidas económicas a la empresa.

2.industria energética y química
Se generan gases corrosivos como polvo, dióxido de azufre, amoníaco y sulfuro de hidrógeno durante el procesamiento y la utilización de combustibles fósiles, el procesamiento profundo del carbón y el procesamiento profundo del petróleo crudo.El sulfuro y la sal inorgánica, el ácido nafténico, el nitruro, el agua y otros medios corrosivos trabajan juntos para formar un entorno corrosivo complejo.causará una corrosión diferente en varias partes del sistema, como tuberías de cobre, aletas y ventiladores de la carcasa del equipo de aire acondicionado.

3.industria de generación de energía y energía
el agua, el vapor y los gases de combustión que entran en contacto con los equipos térmicos de las centrales eléctricas durante el funcionamiento también pueden provocar una corrosión grave del equipo.las principales fuentes de corrosión son la corrosión por oxígeno, la corrosión ácida, la corrosión por gases de combustión del carbón, etc.en un ambiente corrosivo, las impurezas y los gases corroerán la carcasa, los tubos de cobre y las aletas de aluminio del aire acondicionado de manera particularmente severa.

4.industria metalúrgica
La industria metalúrgica se utiliza principalmente en entornos corrosivos específicos de alta temperatura, carga pesada, alto desgaste.el entorno de producción es severo y los problemas de corrosión son prominentes.por ejemplo, en la industria siderúrgica, corrosión química en ambientes de alta temperatura como escoria, hierro fundido y gas de alto horno.En las industrias del aluminio electrolítico y del cobre electrolítico, el fluoruro de hidrógeno, el dióxido de azufre y otros gases del taller se encuentran con el agua para producir corrosión ácida, como el ácido fluorhídrico y el ácido sulfúrico.la hidrometalurgia en la industria del plomo y el zinc requiere lixiviación ácida, lixiviación alcalina, lixiviación salina y otros procesos, y varios procesos de corrosión ácida y alcalina.la corrosión es bastante grave en el sistema de la industria metalúrgica.

5.industria de almacenamiento y procesamiento profundo de alimentos
industrias de almacenamiento de alimentos y procesamiento profundo, incluido el almacenamiento de granos, productos alimenticios cocidos, fabricación de condimentos, procesamiento profundo de maíz, procesamiento profundo de frijoles, procesamiento profundo de batata y otras industrias.Los productos incluyen: salsa de soja, salsa de condimentos, aceite comestible, almidón, proteína en polvo, almidón de azúcar, alcohol comestible, etanol combustible, ácido glutámico, lisina, xilitol, alcohol químico, celulosa, vitaminas y otras miles de variedades.durante la producción y el almacenamiento se generan gases corrosivos como cloruro de sodio, ácido sulfuroso y fosfina, que corroen el cobre, el aluminio y el hierro en los equipos de aire acondicionado en diversos grados, afectando seriamente la vida útil.

6.industria de tratamiento de aguas residuales
La corrosión de las aguas residuales es principalmente: corrosión por iones radicales ácidos, corrosión microbiana y corrosión por gases contaminados.Los iones de radicales ácidos y los iones de cloruro son uno de los activadores más fuertes del acero.Los iones de cloruro y el agua producen ácido clorhídrico, que es volátil.el proceso de tratamiento de aguas residuales va acompañado de una gran cantidad de gases picantes, que incluyen amoníaco, sulfuro de hidrógeno, metano, ácido húmico, fenoles volátiles, series de benceno, etc.

7.industria costera de corrosión por niebla salina
alta humedad y alto contenido de sal son las características de la atmósfera del océano.bajo la influencia de la adsorción y la condensación química, el vapor de agua en la atmósfera del océano es fácil de adherir a la carcasa del aire acondicionado, la tubería de cobre y la superficie del intercambiador de calor para formar una capa de agua que es invisible a simple vista.Hay oxígeno disuelto, iones de cloruro, iones de sulfato y algunas otras sales en la membrana y la membrana de agua, lo que provocará la corrosión del acondicionador de aire y afectará la vida útil del acondicionador de aire.

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